隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢(shì)， 大型反應(yīng)器、 塔器及球罐的應(yīng)用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過程中快要結(jié)束階段的關(guān)鍵過程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長設(shè)備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來保障的。 同時(shí)焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時(shí)長、投入費(fèi)用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。

      不銹鋼封頭還有另一個(gè)特別的作用，就是為設(shè)備提供壓力。主要是因?yàn)閴毫θ萜鲀?nèi)部的壓強(qiáng)和外界是有區(qū)別的，因此才會(huì)受到外界的大氣壓的壓力，福建封頭，這種壓力會(huì)通過不銹鋼封頭轉(zhuǎn)嫁給壓力容器，所以說不銹鋼封頭可以提供壓力。

       對(duì)于第二類熱處理而言，組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

       (1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。

      (2)正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。

      (3)封頭淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

      (4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

      (5)析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

      通常室外給水不銹鋼封頭在雨期施工時(shí)，特別是在地下室應(yīng)該先挖好排水溝槽、集水井，不銹鋼碟形封頭，準(zhǔn)備好水泵、膠管等抽水設(shè)備，以便抽水，要嚴(yán)防雨水泡惰，避免造成漂管事故，施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填土。那在特殊時(shí)期該怎么處理呢？像在冬季雨期的時(shí)候更應(yīng)該注意：

(1)進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合材料，但水溫不得超過500C，如膨脹水泥接口時(shí)，水溫不應(yīng)超過350C。

(2)氣溫低于-50C時(shí)，不宜進(jìn)行以上兩種材料接口。

(3)接口完畢后，可采用鹽水拌合的粘泥封口養(yǎng)護(hù)，不銹鋼平底封頭，并掩蓋好草簾子。也可用暖土填埋接口處保溫。

(4)試壓時(shí)，應(yīng)將暴露的管子或接口用草簾蓋嚴(yán)，無接口處管身應(yīng)回填，試壓完畢盡快將水放凈，做好試壓前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及試壓后的放水、排水等工。